本廠生產(chǎn)的兩片式,三片式氣動高壓球閥，在開關方面比蝸輪開關和電動開關都要快，兩片式氣動高壓球閥采用了彈性加載結構，在正常關閉情況下確保了球體密封面與閥座密封之間的接觸，在高溫工況下，能有效補償內(nèi)件受熱膨脹，避免因高濁而導致的卡阻，適合于中小口徑高溫使用場合。

球體表面采用特殊表面硬化處理，閥座整體用特種硬質(zhì)材料或局部堆焊硬質(zhì)材料，  是要求執(zhí)行機構在球閥的開，閉和中間任意位置都具有滿負荷啟動能力，同時還要有流量調(diào)節(jié)的需要。

主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而浮動高壓球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。   其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)
2：的特點：
    a:操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩
   系我公司在消化吸收國內(nèi)外*技術的基礎上生產(chǎn)出的優(yōu)良產(chǎn)品，它具有更新的設計特點，能滿足一般工業(yè)標準的安全和方便需要。
a、在各種閥門中，球閥的流動阻力zui小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過
b、旋轉90°即可全關全開，啟閉迅速。與相同規(guī)格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝
c、開關指示：球體、閥桿、手柄是閥門的運動部件，是一個裝配單元。閥桿頭部采用偏方結構，能從手柄處位置很容易辨出閥門處于開啟位置或關閉位置。當手柄或閥桿扁方與管道軸線平行時，閥門處于開啟位置；當手柄或閥桿扁方與
d、閥門鎖定裝置：為了防止誤操作閥門，在閥門的全開和全關位置可用鎖鎖定閥門，特別是安裝在野外的閥門或者當工藝流程不允許開或關閥門時，為防止其他人員錯誤操作閥門，將閥門位置鎖定是很重要的。因此根據(jù)用戶的需要在閥門設計時加裝帶鎖孔定位片可滿足用戶的工藝要求。
3：的概述：
  閥鍛造材料可以確保足夠的硬度和強度zui大額定操作壓力下沒有內(nèi)在缺陷施放。足量的壁厚度決定身體和適應不同的高強度螺栓閥系方便維護和足以承擔壓力管道閥門的閥內(nèi)件精心設計,選擇在各種工作可靠性的工作條件。
    a:防火安全結構:  當耳軸球閥正常使用,其加蓋閥座和球面法、閥座固定器o形環(huán)和蓋章的身體,這是軟密封,密封可靠當閥座和o形環(huán)受傷,閥座固定器和身體會加蓋膨脹石墨這樣的行為防火安全的目的。
    b:.防靜電設備:   為了防止間的磨擦球,桿和聚四氟乙烯產(chǎn)生靜電可能點燃易燃物品,導致事故,在這個球閥,靜態(tài)傳彈簧之間閥桿和球,閥桿和身體因此靜電是地面和系統(tǒng)安全進行擔保。
    c.自由泄漏的身體密封結構:    暢順,閥門的開關位置閥體和閥帽的雙加蓋墊片和o形環(huán),在此基礎上,這樣的原因似火、高溫、減震和凹凸不平的開放或關閉扭矩都不會引起外泄漏。
    d.操作低扭矩: 自我潤滑軸承安裝在摩擦的干細胞,導致耐磨、靈活的運作和低扭矩。
    e.雙重阻塞滲出: 當球全開或關閉位置,發(fā)射機物質(zhì)身體可以腔中心公布排水、排空裝置此外,很中心壓力閥門腔內(nèi)能被釋放到低壓結束了自己的救援的座位。
    f.緊急密封復合注塑孔設計和復合注塑閥門安裝在位于閥桿/戴帽子和身體方面的支持閥門當密封閥桿或座位受損的誘發(fā)泄漏,這種化合物可以用來做第二次密封隱蔽的止回閥安裝在旁都有復合注塑閥門,防止由于外流化合物的作用的物質(zhì),發(fā)射機復合的頂端的噴油閥的復合快速的連接連接器注射槍。
4：型號說明：Q641F/H/Y-16C/420C Q641F/H/Y-150LB/2500LB Q647F/H/Y-16C-420C  Q647F/H/Y-150LB/2500LB
5：主要適用范圍：
      主要適用于化工、冶金、石油、制藥等行業(yè)的各種高壓介質(zhì)輸送管道中，適用溫度：-196～450℃；驅動方式：手動、氣動、電動、液動、渦輪動等；公稱通徑：1/2"～12"；公稱壓力：150LB~1500LB；適用介質(zhì)：水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕介質(zhì)。
6：性能參數(shù)：
   a、工作壓力：1.0Mpa-42.0Mpa。
   b、工作溫度：-46+550℃。
   c、驅動方式：手動、蝸輪、氣動、電動等。
   d、連接方式：法蘭、焊接、對焊、承插焊、等。
   e、制造標準：國標GB、JB、HG，美標API、ANSI，英標BS，日本JIS、JPI等。
   f、閥體材質(zhì):   鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。

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